Sprøytestøping er en av kjerneteknologiene for plastbehandling. Ved å injisere smeltet plast inn i formhulen og avkjøle og størkne den, kan deler med komplekse former produseres effektivt. Med diversifiseringen av industrielle behov har sprøytestøpingsteknologi avledet forskjellige typer. Følgende er en detaljert forklaring av de fem hovedprosessene:
1. Tradisjonell sprøytestøping
Tradisjonell sprøytestøping er den mest grunnleggende og mest brukte prosessen, egnet for produksjon av mer enn 90 % av plastprodukter (datakilde: "Plastic Industry Handbook" 2022-utgaven). Prosessen inkluderer fem stadier: lukking av formen, injeksjon, trykkholding, avkjøling og avforming. Den typiske syklustiden er 15-60 sekunder, avhengig av delstørrelsen og materialet. Fordelene er lave kostnader og høy effektivitet. Det brukes ofte i masseproduksjon av daglige nødvendigheter, elektroniske hus osv. Det er imidlertid vanskelig å oppnå hule eller ultratynne veggstrukturer på grunn av formstrukturen.
2. Gass-assistert sprøytestøping (GAIM)
Ved å injisere-høytrykksnitrogen i den smeltede plasten, dannes en hul seksjon for å redusere materialbruk og forbedre strukturell styrke. Hovedfunksjonene inkluderer:
1. Spar 15% -30% av råvarer og reduser vekten av produktene;
2. Reduser krympedeformasjon og forbedre overflatefinishen;
3. Egnet for store tykke-vegger som bildashbord og møbelhåndtak.
Den tekniske vanskeligheten ligger i det faktum at gasskanaldesignen må samsvare nøyaktig med strømningsanalysen, og formkostnaden er omtrent 20% høyere enn den tradisjonelle prosessen.
3. To-sprøytestøping (2K sprøytestøping)
Bruk en dobbel-sprøytestøpemaskin eller en roterende form for å støpe to plaster av forskjellige farger/materialer til ett stykke. Typiske brukstilfeller:
- Tannbørste (kombinert håndtak av mykt og hardt gummi)
- Bilknapp (gjennomsiktig symbol + ugjennomsiktig base)
Denne prosessen krever en spesiell formstruktur og en lang utviklingssyklus, men den kan redusere monteringsprosessen betydelig, og utbyttegraden kan nå mer enn 98% (datakilde: SPE International Society of Plastics Engineers 2023-rapport).
4. Mikrosprøytestøping
Designet for mikrodeler som veier mindre enn 1 gram eller mindre enn 1 mm, for eksempel medisinske kateterkoblinger og optiske linser. Viktige tekniske krav:
1. Injeksjonsnøyaktighet på 0,001 g, skruediameter Mindre enn eller lik 14 mm;
2. Feil i formtemperaturkontroll innenfor ±0,5 grader;
3. Bruk materialer med høy-flyt (som LCP, PEEK).
V. Innsatslist
For-plasser metalldeler, keramiske deler osv. inn i formen, og form sammensatte deler gjennom sprøytestøping. Vanligvis brukt i:
- Elektroniske kontakter (metallstifter + plastisolatorer)
- Elektroverktøygir (metallkjerne + girring av plast)
Kjernen i prosessen er posisjoneringsnøyaktigheten til innsatsen, som må koordineres med roboten for å oppnå en toleranse på ±0,02 mm (ISO 10799-1 standard).
